Minħabba li ċ-ċentri tal-magni huma b'mod sinifikanti aktar delikati minn għodod tal-magni tipiċi, huma aktar għaljin u suxxettibbli għal aktar limiti, u jagħmluha saħansitra aktar kritika li l-għodda tal-magni tintgħażel b'mod xieraq jew le. Iċ-ċavetta biex tuża ċentru tal-magni deċenti u tagħmilha effettiva hija l-għażla xierqa. Huwa kruċjali ħafna li jiġu analizzati bir-reqqa dawn il-ħames kriterji ewlenin meta tixtri ċentru tal-magni.
L-ewwel, ikkunsidra l-ebusija taċ-ċentru tal-magni.
Minħabba li r-riġidità taċ-ċentru tal-magni għandha impatt dirett fuq il-produttività u l-eżattezza tal-ipproċessar tal-għodda tal-magni, il-veloċità tal-ipproċessar taċ-ċentru tal-magni hija ħafna aktar mgħaġġla minn għodod tal-magni standard, u l-qawwa tal-mutur hija wkoll ogħla mill-ispeċifikazzjonijiet standard tal-għodda tal-magni. Bħala riżultat, l-ebusija tal-istruttura hija sostanzjalment ogħla minn dik tal-għodod tal-magni standard. Meta tordna, il-magna tista 'tiġi ttestjata għar-rekwiżiti tal-proċess, it-torque permess, il-qawwa, il-forza tax-xaft, u l-forza tal-għalf sa valur kbir, skont il-valuri tal-manifattur. Biex tinkiseb ebusija għolja tal-għodda tal-magni, ġeneralment mhux ristretta għad-daqs tal-komponenti, u d-daqs relattiv tal-partijiet, agħżel 1 sa 2 speċifikazzjonijiet tal-għodda tal-magni.
It-tieni, ikkunsidra l-preċiżjoni taċ-ċentru tal-magni.
Preċiżjoni tal-magni, li taffettwa direttament il-kwalità tal-prodott tiegħek, ħafna individwi fiċ-ċaħda li l-eżattezza tal-għodda tal-magni tiegħek ma tistax tintlaħaq, se taffettwa immedjatament id-deċiżjoni tax-xerrej. Huwa importanti li tifhem id-distinzjoni bejn l-eżattezza tal-magni u l-eżattezza tal-għodda tal-magni. Peress li l-eżattezza tal-magni tal-għodda tal-magni mhix korretta, il-kampjun tal-manifattur jew iċ-ċertifikat taċ-ċertifikazzjoni tal-prodott fuq il-post tal-eżattezza huwa żbaljat. Skont il-kampjun jew iċ-ċertifikat ta 'konformità, l-eżattezza tal-pożizzjoni hija l-eżattezza tal-għodda tal-magni nnifisha, filwaqt li l-eżattezza tal-magni hija s-somma ta' żbalji maħluqa minn bosta komponenti tas-sistema sħiħa tal-proċess, inkluż l-iżball permess mill-għodda tal-magni nnifisha. Il-metodu ta 'valutazzjoni kp tal-kapaċità tal-proċess jista' jintuża bħala l-bażi għall-għażla tal-preċiżjoni fl-għażla. B'mod ġenerali, ir-riżultat ikkalkulat għandu jkun akbar minn 1.33.
It-tielet, agħżel sistema CNC taċ-ċentru tal-magni.
Is-sistema CNC hija s-sistema nervuża ċentrali tal-operazzjoni taċ-ċentru tal-magni. Il-funzjonijiet CNC huma kklassifikati bħala bażiċi jew selettivi. Funzjonijiet bażiċi huma dejjem offruti, madankollu, l-għażla tal-funzjonijiet hija pprovduta biss wara li l-utent ikun għażel dawn il-funzjonijiet. Meta tordna ż-żewġ funzjonijiet meħtieġa biex tordna l-sħiħ, il-funzjonijiet tas-sistema CNC għandhom jintgħażlu abbażi tal-ħtiġijiet tal-prestazzjoni tal-għodda tal-magni. Fl-istess ħin, biex jitnaqqas l-iskart prodott minn utilizzazzjoni ineffiċjenti, huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni għar-rabta bejn il-funzjonijiet. Il-prestazzjoni tas-sistemi CNC disponibbli tvarja sostanzjalment. Għandhom jintgħażlu skond il-ħtieġa, mhux unilateralment isegwu indikaturi għoljin, sabiex ma jikkawżawx skart. Għażla ta 'magni multipli, kemm jista' jkun, is-sistema CNC tal-istess manifattur, sabiex l-operazzjoni, l-ipprogrammar u l-manutenzjoni jkunu aktar konvenjenti.
Ir-raba ', in-numru ta' assi u n-numru ta 'assi konnessi
In-numru ta 'assi koordinati u assi konnessi għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tipiċi tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol, in-numru ta' assi koordinati huwa wkoll sinjal tal-grad tal-għodda tal-magni. B'mod ġenerali, l-istess manifatturi, l-istess speċifikazzjonijiet, u l-istess għodod tal-magni ta 'preċiżjoni jżidu assi ta' koordinati standard, spiża b'żieda ta 'madwar 35 fil-mija. Għalkemm in-numru ta 'assi jista' jiżdied biex tissaħħaħ il-funzjoni tal-magna, fl-aħħar tal-ġurnata, irridu nagħtu attenzjoni għar-rekwiżiti tal-proċess u l-bilanċ tal-fondi.
Ħamsa, għodda awtomatika li jibdel l-għodda u l-kapaċità tal-magażin tal-għodda
L-għażla ta 'tagħmir li jbiddel l-għodda dinamiku hija bbażata l-aktar fuq il-ħin u l-affidabbiltà tal-bidla tal-għodda. Il-ħin qasir tal-bidla tal-għodda jista 'jtejjeb il-produttività, iżda l-ħin tal-bidla tal-għodda huwa qasir, l-istruttura tal-apparat ġenerali tal-bidla tal-għodda hija kumplessa, hemm rata għolja ta' falliment, u l-ispiża hija għolja, għalhekk li tpoġġi wisq enfasi fuq il-ħin tal-bidla tal-għodda tgħolli l- jiswa b'mod sinifikanti u żżid ir-rata ta 'falliment. Skont l-istatistika, dawk li jbiddlu l-għodda awtomatiċi huma responsabbli għal madwar 50 fil-mija tal-fallimenti taċ-ċentru tal-magni. Biex tnaqqas ir-rata ta 'falliment u l-ispiża tal-magna, istinka biex tutilizza għodda awtomatika li tbiddel affidabbli ħafna taħt il-premessa li tissodisfa l-kriterji ta' użu.
Il-kwalità tax-xogħol u l-kapaċità tar-rivista tal-għodda tal-bdil awtomatiku tal-għodda se jaffettwaw direttament il-prestazzjoni u l-kwalità taċ-ċentru tal-magni. Il-kapaċità tal-magażin tal-għodda hija bbażata fuq il-prinċipju li tissodisfa l-ħtieġa ta 'għodda għal parti bil-makna kumplessa.
